متالورژی پودر تبریز, نویسنده در متالورژی پودر تبریز https://tabrizpm.ir/وبلاگ/author/ykngxszr/ از لطافت ذره تا صلابت سازه Wed, 20 Aug 2025 05:42:22 +0000 fa-IR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.2 https://tabrizpm.ir/wp-content/uploads/2025/07/cropped-لوگو-متالوژی-پودر-تبریز_-2-removebg-preview-32x32.png متالورژی پودر تبریز, نویسنده در متالورژی پودر تبریز https://tabrizpm.ir/وبلاگ/author/ykngxszr/ 32 32 اثر عمليات حرارتي آستمپرينگ بر روي ريزساختار و خواص مكانيكي چدن داكتيل آلياژ شده با 1% مس و 1% آلومينيوم https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%d8%a7%d8%ab%d8%b1-%d8%b9%d9%85%d9%84%d9%8a%d8%a7%d8%aa-%d8%ad%d8%b1%d8%a7%d8%b1%d8%aa%d9%8a-%d8%a2%d8%b3%d8%aa%d9%85%d9%be%d8%b1%d9%8a%d9%86%da%af-%d8%a8%d8%b1-%d8%b1%d9%88%d9%8a-%d8%b1%d9%8a%d8%b2/ https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%d8%a7%d8%ab%d8%b1-%d8%b9%d9%85%d9%84%d9%8a%d8%a7%d8%aa-%d8%ad%d8%b1%d8%a7%d8%b1%d8%aa%d9%8a-%d8%a2%d8%b3%d8%aa%d9%85%d9%be%d8%b1%d9%8a%d9%86%da%af-%d8%a8%d8%b1-%d8%b1%d9%88%d9%8a-%d8%b1%d9%8a%d8%b2/#respond Wed, 20 Aug 2025 05:42:22 +0000 https://tabrizpm.ir/?p=2939 عنوان مقاله: اثر عمليات حرارتي آستمپرينگ بر روي ريزساختار و خواص مكانيكي چدن داكتيل آلياژ شده با 1% مس و ... ادامه مطلب

نوشته اثر عمليات حرارتي آستمپرينگ بر روي ريزساختار و خواص مكانيكي چدن داكتيل آلياژ شده با 1% مس و 1% آلومينيوم اولین بار در متالورژی پودر تبریز. پدیدار شد.

]]> عنوان مقاله: اثر عمليات حرارتي آستمپرينگ بر روي ريزساختار و خواص مكانيكي چدن داكتيل آلياژ شده با 1% مس و 1% آلومينيوم[1]

 

هدف پژوهش:

بهینه‌سازی ریزساختار و خواص مکانیکی چدن داکتایل آلیاژ شده با 1% مس و 1% آلومینیوم از طریق عملیات حرارتی آستمپرینگ (Austempering).

 

ترکیب شیمیایی و آماده‌سازی:

ترکیب: Fe-3.6C-2.7Si-0.05Mg-1Cu-1Al (وزنی).

ابتدا نمونه‌ها در دمای 950°C به مدت 1 ساعت آستنیته شدند.

سپس در حمام نمک با دماهای مختلف (285، 335 و 375°C) به مدت‌های 15 تا 150 دقیقه آستمپر شدند.

 

آزمایش‌ها:

بر روی نمونه‌ها تست‌های زیر انجام شد:

  • کشش (استحکام کششی و درصد ازدیاد طول نسبی)
  • ضربه (تافنس یا انرژی جذب‌شده تا شکست)
  • سختی (برینل)
  • ریزساختار (متالوگرافی نوری)

 

نتایج کلیدی:

  1. بهینه‌ترین شرایط:
  • دمای آستمپرینگ: 285°C
  • زمان: 15 دقیقه
  • ویژگی‌های مکانیکی بهینه در این شرایط حاصل شد:
  • استحکام کششی: 1233 MPa
  • سختی برینل: 375
  • انرژی ضربه تا شکست: 9 ژول
  • ساختار: فریت بینیتی + آستنیت باقی‌مانده (و مقدار اندکی مارتنزیت)
  1. تأثیر دما و زمان:
  • با افزایش دمای آستمپرینگ:
  • زمان رسیدن به ساختار بینیتی کوتاه‌تر می‌شود.
  • تشکیل بینیت‌های درشت‌تر و کاهش استحکام کششی و سختی مشاهده شد.
  1. با افزایش زمان در دماهای بالا:
  • احتمال تشکیل کربیدها و ساختارهای ترد افزایش یافته و انرژی ضربه کاهش یافت.
  • در دماهای پایین (285°C)، ساختار بینیتی ظریف‌تری ایجاد شد که موجب بیشینه‌شدن سختی و استحکام شد.

 

تحلیل ریزساختاری:

  • در شرایط بهینه (285°C، 15 دقیقه): فریت بینیتی ظریف و آستنیت باقیمانده پایدار مشاهده شد.
  • در زمان‌های طولانی‌تر یا دماهای بالاتر، حضور مارتنزیت و کربید بیشتر شد که موجب شکنندگی می‌گردد.

 

نتیجه‌گیری:

  1. افزودن مس و آلومینیوم موجب کاهش پرلیت و پایداری بیشتر آستنیت می‌شود.
  2. آستمپرینگ در دمای پایین و زمان کوتاه باعث ایجاد ساختاری مناسب با خواص مکانیکی بهینه می‌شود.
  3. شرایط بهینه‌ی پیشنهادی برای خواص ترکیبی خوب: 285°C به مدت 15 دقیقه.

فایل ضمیمه

[1]  ابراهیم کرمیان، سید محمد جمالی، سید محمود منیر واقفی

نوشته اثر عمليات حرارتي آستمپرينگ بر روي ريزساختار و خواص مكانيكي چدن داكتيل آلياژ شده با 1% مس و 1% آلومينيوم اولین بار در متالورژی پودر تبریز. پدیدار شد.

]]> https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%d8%a7%d8%ab%d8%b1-%d8%b9%d9%85%d9%84%d9%8a%d8%a7%d8%aa-%d8%ad%d8%b1%d8%a7%d8%b1%d8%aa%d9%8a-%d8%a2%d8%b3%d8%aa%d9%85%d9%be%d8%b1%d9%8a%d9%86%da%af-%d8%a8%d8%b1-%d8%b1%d9%88%d9%8a-%d8%b1%d9%8a%d8%b2/feed/ 0 سیالیت دوغاب نیمه‌جامد آلیاژ Al-7wt%Si https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%d8%b3%db%8c%d8%a7%d9%84%db%8c%d8%aa-%d8%af%d9%88%d8%ba%d8%a7%d8%a8-%d9%86%db%8c%d9%85%d9%87%d8%ac%d8%a7%d9%85%d8%af-%d8%a2%d9%84%db%8c%d8%a7%da%98-al-7wtsi/ https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%d8%b3%db%8c%d8%a7%d9%84%db%8c%d8%aa-%d8%af%d9%88%d8%ba%d8%a7%d8%a8-%d9%86%db%8c%d9%85%d9%87%d8%ac%d8%a7%d9%85%d8%af-%d8%a2%d9%84%db%8c%d8%a7%da%98-al-7wtsi/#respond Sat, 16 Aug 2025 06:22:14 +0000 https://tabrizpm.ir/?p=2880 عنوان مقاله: سیالیت دوغاب نیمه‌جامد آلیاژ Al-7wt%Si[1]    هدف تحقیق: ارزیابی تأثیر پارامترهایی مثل درصد جامد، سرعت همزدن، ضخامت مقطع ... ادامه مطلب

نوشته سیالیت دوغاب نیمه‌جامد آلیاژ Al-7wt%Si اولین بار در متالورژی پودر تبریز. پدیدار شد.

]]> عنوان مقاله: سیالیت دوغاب نیمه‌جامد آلیاژ Al-7wt%Si[1]

 

 هدف تحقیق:

ارزیابی تأثیر پارامترهایی مثل درصد جامد، سرعت همزدن، ضخامت مقطع قالب و نیروی گریز از مرکز بر سیالیت دوغاب نیمه‌جامد آلیاژ Al-7wt%Si برای بهبود قابلیت پرشدن قالب در فرآیند ریخته‌گری نیمه‌جامد.

 

روش تحقیق:

  1. آلیاژ مورد استفاده:
  • ترکیب شیمیایی: 7.13% Si و باقی‌مانده Al.
  • دمای لیكوئیدوس: 626 درجه سانتی‌گراد.
  1. فرآیند تهیه دوغاب نیمه‌جامد:
  • حرارت‌دهی آلیاژ تا بالای دمای لیکوئیدوس.
  • همزدن مکانیکی هنگام سردشدن برای رسیدن به درصد جامد مورد نظر.
  • استفاده از دستگاه گریز از مرکز با قالب ماسه‌ای دارای ۴ کانال با ضخامت‌های متفاوت.
  1. پارامترهای متغیر:
  • درصد جامد: بین 11% تا 65%.
  • سرعت همزدن: از 100 تا 1500 دور در دقیقه.
  • قالب ثابت یا چرخان با سرعت‌های مختلف (تا 200 rpm).
  • بررسی طول پیشروی دوغاب در کانال‌ها به‌عنوان معیاری از سیالیت.

 

نتایج و تحلیل:

  1. تأثیر درصد جامد:
  • با افزایش درصد جامد، ويسكوزيته بالا رفته و سیالیت کاهش می‌یابد.
  • کاهش تقریباً خطی سیالیت با مجذور درصد مایع مشاهده شد:
  1. تأثیر ضخامت مقطع قالب:
  • در مقاطع ضخیم‌تر، به دلیل سرعت سرد شدن کمتر، سیالیت بیشتر است.
  • اما تأثیر افزایش درصد جامد در مقاطع ضخیم شدیدتر است.
  1. نقش نیروی گریز از مرکز:
  • افزایش سرعت چرخش قالب (نیروی گریز از مرکز) منجر به افزایش سیالیت می‌شود.
  • بیشترین تاثیر برای مقاطع ضخیم‌تر مشاهده شد.
  • ارتباط تجربی بین پارامترها به‌صورت زیر بیان شد:
  1. سرعت همزدن دوغاب:
  • با افزایش سرعت همزدن، ذرات کروی‌تر و ریزتری ایجاد می‌شود.
  • این امر سبب کاهش موانع حرکتی و افزایش سیالیت می‌شود.

 

 نتیجه‌گیری نهایی:

سیالیت دوغاب نیمه‌جامد Al-7wt%Si به طور مستقیم تحت تأثیر درصد فاز مایع، ضخامت قالب، نیروی گریز از مرکز و سرعت همزدن قرار دارد.

به‌کارگیری این عوامل به شکل بهینه، می‌تواند منجر به پر شدن بهتر قالب‌ها و تولید قطعات با کیفیت بالاتر در فرآیند ریخته‌گری نیمه‌جامد شود.

 

[1]  حامد میرزاده، بهزاد نیرومند

فایل ضمیمه

نوشته سیالیت دوغاب نیمه‌جامد آلیاژ Al-7wt%Si اولین بار در متالورژی پودر تبریز. پدیدار شد.

]]> https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%d8%b3%db%8c%d8%a7%d9%84%db%8c%d8%aa-%d8%af%d9%88%d8%ba%d8%a7%d8%a8-%d9%86%db%8c%d9%85%d9%87%d8%ac%d8%a7%d9%85%d8%af-%d8%a2%d9%84%db%8c%d8%a7%da%98-al-7wtsi/feed/ 0 ﺗﺨﻤﻴﻦ ﻃﻮل ﻋﻤﺮ وﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎيGRPپﻴﺮ ﺷﺪهدر ﻣﺤﻴﻂHCl33% https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%ef%ba%97%ef%ba%a8%ef%bb%a4%ef%bb%b4%ef%bb%a6-%ef%bb%83%ef%bb%ae%d9%84-%ef%bb%8b%ef%bb%a4%ef%ba%ae-%d9%88%ef%ba%91%ef%ba%ae%d8%b1%ef%ba%b3%ef%bb%b2-%ef%ba%a7%ef%bb%ae%d8%a7%d8%b5-%ef%bb%a3%ef%bb%9c/ https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%ef%ba%97%ef%ba%a8%ef%bb%a4%ef%bb%b4%ef%bb%a6-%ef%bb%83%ef%bb%ae%d9%84-%ef%bb%8b%ef%bb%a4%ef%ba%ae-%d9%88%ef%ba%91%ef%ba%ae%d8%b1%ef%ba%b3%ef%bb%b2-%ef%ba%a7%ef%bb%ae%d8%a7%d8%b5-%ef%bb%a3%ef%bb%9c/#respond Mon, 11 Aug 2025 10:06:22 +0000 https://tabrizpm.ir/?p=2877 [1]عنوان مقاله: تخمين طول عمر و بررسی خواص مکانيکی نمونه‌های GRP پير شده در محيط اسيدی HCl 33%    هدف ... ادامه مطلب

نوشته ﺗﺨﻤﻴﻦ ﻃﻮل ﻋﻤﺮ وﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎيGRPپﻴﺮ ﺷﺪهدر ﻣﺤﻴﻂHCl33% اولین بار در متالورژی پودر تبریز. پدیدار شد.

]]> [1]عنوان مقاله: تخمين طول عمر و بررسی خواص مکانيکی نمونه‌های GRP پير شده در محيط اسيدی HCl 33%

 

 هدف تحقیق:

بررسی اثر محیط اسیدی (HCl 33%) در دماهای مختلف (۳۵، ۵۰ و ۷۵ درجه سانتی‌گراد) روی خواص مکانیکی کامپوزیت‌های پلی‌استر تقویت شده با الیاف شیشه (GRP) که به مدت ۱۵ سال در انبار نگهداری شده‌اند، و تخمین عمر باقیمانده آن‌ها با استفاده از روش برهم‌نهش زمان – دما.

 

مواد، روش و آزمون‌ها:

  1. نمونه‌ها:
  • کامپوزیت‌های GRP تقویت‌شده با الیاف شیشه نوع E، رزین پلی‌استر فنولی.
  • تهیه‌شده با روش پیچش فیلامنتی، مطابق استاندارد ISO 527-4.
  • بخشی از آن‌ها به‌عنوان نمونه مرجع استفاده شدند.

 

  1. شرایط آزمایش:
  • غوطه‌وری در HCl 33% در دماهای ۳۵، ۵۰ و ۷۵ درجه سانتی‌گراد به مدت ۱، ۲ و ۳ هفته.
  • آزمون‌های کشش و خمش برای تعیین مدول یانگ (E) و استحکام نهایی (UTS و FS).
  • تحلیل سطح شکست توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM).

 

  1. تحلیل عمر باقی‌مانده:
  • با استفاده از روش Time-Temperature Superposition، منحنی مادر از داده‌های مختلف دما/زمان رسم شد.
  • از طریق این منحنی، عمر باقی‌مانده قطعه محاسبه گردید.

 

 نتایج کلیدی:

  1. خواص مکانیکی:
  • مدول الاستیسیته و استحکام کششی نمونه‌های پير شده نسبت به نمونه‌های تازه به‌شدت کاهش یافت.
  • استحکام کششی از 138 MPa به 63 MPa
  • مدول یانگ از 12.8 GPa به 4.67 GPa
  • استحکام خمشی از 215 MPa به 184 MPa

 

  1. 2. اثر دما و زمان:
  • افزایش دما و مدت غوطه‌وری در اسید باعث کاهش پیوسته خواص مکانیکی شد.
  • بیشترین افت در دمای 75°C و بعد از 3 هفته مشاهده شد.
  1. 3. تحلیل سطح شکست (SEM):
  • تخریب شدید فصل مشترک الیاف و ماتریس.
  • الیاف از زمینه جدا شده‌اند؛ پیوستگی ضعیف بین فازها تأیید شد.

 

  1. 4. تخمین عمر باقی‌مانده:
  • با استفاده از روش برهم‌نهش زمان – دما:
  • عمر باقی‌مانده قطعات GRP برابر با حدود 4.5 سال تخمین زده شد.
  • استفاده از این قطعات پس از سال پنجم توصیه نمی‌شود.

 

  • دلایل افت خواص مکانیکی:
  • نفوذ اسید و رطوبت به داخل ماتریس پلیمری.
  • هیدرولیز پیوندهای استری در زنجیره‌های پلی‌استر.
  • کاهش استحکام فصل مشترک الیاف/زمینه.
  • اکسیداسیون و تشکیل رادیکال‌های آزاد ناشی از نور و گرما.
  • تفاوت ضریب انبساط حرارتی الیاف و رزین باعث جدایش فازی شده است.

 

 نتیجه‌گیری نهایی:

  • نگهداری بلندمدت قطعات GRP در انبار باعث پيرشدگی و کاهش محسوس خواص مکانیکی می‌شود.
  • قرارگیری در محیط‌های اسیدی تخریب را تسریع می‌کند.
  • عمر مفید باقیمانده این قطعات حدود ۴.۵ سال برآورد شد.
  • برای کاربردهای طولانی‌مدت در محیط‌های خورنده، باید جایگزینی به‌موقع قطعات GRP در نظر گرفته شود.

 

فایل ضمیمه

1 سالار باقرپور، روح اله باقری، احمد ساعتچی

نوشته ﺗﺨﻤﻴﻦ ﻃﻮل ﻋﻤﺮ وﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎيGRPپﻴﺮ ﺷﺪهدر ﻣﺤﻴﻂHCl33% اولین بار در متالورژی پودر تبریز. پدیدار شد.

]]> https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%ef%ba%97%ef%ba%a8%ef%bb%a4%ef%bb%b4%ef%bb%a6-%ef%bb%83%ef%bb%ae%d9%84-%ef%bb%8b%ef%bb%a4%ef%ba%ae-%d9%88%ef%ba%91%ef%ba%ae%d8%b1%ef%ba%b3%ef%bb%b2-%ef%ba%a7%ef%bb%ae%d8%a7%d8%b5-%ef%bb%a3%ef%bb%9c/feed/ 0 ارزيابی اكسايش تكدماي لايه سطحي كامپوزيتي ايجاد شده بر زير لايه تيتانيم خالص تجاری https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%d8%a7%d8%b1%d8%b2%d9%8a%d8%a7%d8%a8%db%8c-%d8%a7%d9%83%d8%b3%d8%a7%d9%8a%d8%b4-%d8%aa%d9%83%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%8a-%d9%84%d8%a7%d9%8a%d9%87-%d8%b3%d8%b7%d8%ad%d9%8a-%d9%83%d8%a7%d9%85%d9%be%d9%88/ https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%d8%a7%d8%b1%d8%b2%d9%8a%d8%a7%d8%a8%db%8c-%d8%a7%d9%83%d8%b3%d8%a7%d9%8a%d8%b4-%d8%aa%d9%83%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%8a-%d9%84%d8%a7%d9%8a%d9%87-%d8%b3%d8%b7%d8%ad%d9%8a-%d9%83%d8%a7%d9%85%d9%be%d9%88/#respond Sat, 09 Aug 2025 09:40:56 +0000 https://tabrizpm.ir/?p=2874 عنوان مقاله: ارزيابی اكسايش تكدماي لايه سطحي كامپوزيتي ايجاد شده بر زير لايه تيتانيم خالص تجاری[1]    هدف تحقیق: بررسی ... ادامه مطلب

نوشته ارزيابی اكسايش تكدماي لايه سطحي كامپوزيتي ايجاد شده بر زير لايه تيتانيم خالص تجاری اولین بار در متالورژی پودر تبریز. پدیدار شد.

]]> عنوان مقاله: ارزيابی اكسايش تكدماي لايه سطحي كامپوزيتي ايجاد شده بر زير لايه تيتانيم خالص تجاری[1]

 

 هدف تحقیق:

بررسی رفتار اکسیداسیون تکتدما (isothermal oxidation) در دمای 700 درجه سلسیوس روی یک لایه کامپوزیتی سطحی ایجاد شده روی زیرلایه تیتانیوم خالص تجاری با استفاده از پودر نیترید بور (BN) و روش جوش قوسی تنگستن (TIG).

 

 روش تحقیق:

  1. آماده‌سازی نمونه‌ها:
  • استفاده از ورق تیتانیوم خالص تجاری.
  • لایه‌گذاری پودر مخلوط BN و تیتانیم (نسبت 20:80) با چسب PVA.
  • خشک‌کردن لایه پیش‌نشانده و سپس ذوب سطحی با قوس تنگستن در محیط آرگون.
  1. آنالیز و آزمون‌ها:
  • XRD (پراش پرتو X) برای تعیین ساختار بلوری.
  • SEM (میکروسکوپ الکترونی روبشی) برای مشاهده مورفولوژی و ریزساختار.
  • EDS برای آنالیز عنصری.
  • آزمون اکسایش تکتدما در 700°C در زمان‌های 10، 30، 50 و 70 ساعت.

 

 یافته‌های کلیدی:

  1. ترکیب فازها و ساختار لایه:
  • در لایه سطحی ترکیبات بلوری TiN، TiB، Ti3B4 مشاهده شدند.
  • فاز TiN به صورت دندریتی و ترکیبات بر پایه بور بین دندریتها شناسایی شد.
  • ظاهر زرد طلایی لایه سطحی نیز ناشی از حضور TiN است.
  1. رفتار اکسیداسیون:
  • لایه اکسیدی تشکیل‌شده روی نمونه‌های دارای لایه کامپوزیتی:
  • نازک‌تر، چسبنده‌تر و متراکم‌تر نسبت به تیتانیم خالص است.
  • از جنس روتیل (TiO₂) بوده و ترک‌های کمتری دارد.
  • در مقابل، لایه اکسیدی روی تیتانیم خالص:
  • ضخیم‌تر، دارای ترک و جداشونده از زیرلایه است.
  • دلیل این ضعف، نسبت بالای Pilling-Bedworth و تنش‌های کششی در مرز اکسید-فلز است.
  1. مقاومت به اکسایش:
  • حضور فاز TiN در مرز لایه کامپوزیت با اکسید، نفوذ اکسیژن را کاهش داده و مقاومت به اکسایش را افزایش می‌دهد.

 

  نتیجه‌گیری:

  • استفاده از پودر BN و روش جوش قوسی تنگستن باعث ایجاد لایه‌ای مقاوم در برابر اکسایش روی تیتانیم خالص شد.
  • این لایه به‌طور مؤثری نفوذ اکسیژن را کاهش داده و باعث بهبود عملکرد در دمای بالا می‌شود.
  • می‌توان از این روش برای بهبود خواص سطحی تیتانیوم در کاربردهای دمای بالا بهره گرفت.

 

فایل ضمیمه

[1] روح‌الله یزدی، سید فرشید کاشانی بزرگ، لیلا معظمی

نوشته ارزيابی اكسايش تكدماي لايه سطحي كامپوزيتي ايجاد شده بر زير لايه تيتانيم خالص تجاری اولین بار در متالورژی پودر تبریز. پدیدار شد.

]]> https://tabrizpm.ir/وبلاگ/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa/%d8%a7%d8%b1%d8%b2%d9%8a%d8%a7%d8%a8%db%8c-%d8%a7%d9%83%d8%b3%d8%a7%d9%8a%d8%b4-%d8%aa%d9%83%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%8a-%d9%84%d8%a7%d9%8a%d9%87-%d8%b3%d8%b7%d8%ad%d9%8a-%d9%83%d8%a7%d9%85%d9%be%d9%88/feed/ 0